伺服系統是工業自動化的重要組成部分，是自動化行業中實現精確定位、精準運動必要途徑。伺服系統關鍵技術的突破，將極大地提升中國智能制造的技術水平和市場競爭力。

我們都記得2015年整體經濟態勢的低迷使得傳統制造業對伺服的需求放緩。但是國家對于“工業4.0”的積極推進，以及對機器人行業的大力支持，極大的刺激了伺服系統的市場需求。根據?2015年的數據，110億元的市場規模早已成為了歷史起點。隨著未來幾年智能制造和機器人行業深化，新一輪爆發式增長在實力派伺服系統中越演愈烈。毫不夸張的預估：截至2020年，伺服市場規模將達到254億元！

從這里我們大致可以清晰的整理出伺服系統在未來的發展趨勢。

● 數字控制技術取代模擬控制電路，更好的響應數度和運動精度。
● 伺服驅動器智能化。通過人機對話設置運行參數、自診斷和分析故障、自動修正參數等等。
● 專而精的伺服功能，簡易模塊化編程的操作，使用便捷。
● 構建總線型伺服。
● 采用更精度的編碼器，加快數據處理速度。

聯系到伺服市場缺口大的產業現狀，既是發展機遇也是嚴峻挑戰。沉下心來開展技術研發，做好產品才是推動爆發式增長的必由之路。富士電機伺服推出的Smart Plus系統，將成為新一代核心智能突破的制勝法寶！

 Smart功能
1配備動態制動功能
通過參數設定，在伺服OFF時、發生報警時，可選擇靈活運用了使伺服電機動力線短路的動態制動的減速、停止。
上下搬運控制的電源OFF、伺服OFF、發生報警時，可有效減速。

2控制輸入輸出信號擴展
CONT：5條 ? 8條
O U T：3條 ? 4條
（進行脈沖輸入輸出的轉換后，可對應CONT 10
條、OUT：7條。）
控制范圍變廣。

3對應內部多段轉矩 4段指令
與外部信號組合，可切換轉矩指令。
可通過外部電壓或參數（4段）中設定的轉矩指令值進行轉矩控制。有助于卷繞運行等張力控制。

4用于抑制機械諧振的陷波濾波器功能
陷波濾波器由原來的二階擴展到四階。
進一步提高機械諧振的抑制功能。

5用于抑制機械頂端振動的減振控制
可對減振控制的反諧振頻率進行2點設定 ※ 。與原有產品相比，裝置頂端的振動約減小到1/10。

6指令脈沖輸入頻率高速化 對應4MHz
最大可應對4MHz來自上位控制器的輸入頻率。
因此可以縮小每脈沖的移動量，與以往相比，可進行更高精度的定位運行。
差動輸入 最大輸入頻率≦4.0 〔MHz〕
集電極開路輸入 最大輸入頻率≦200 〔kHz〕

7輸入輸出信號的邏輯反轉功能
可切換各信號（CONT、OUT）的輸出形態（a接點、b接點）。
即使變更上位控制器側的程序，也可以在伺服側進行邏輯反轉。

8電機動力線的缺相檢測功能
電機動力線（UVW相）中2相以上斷線時，檢測指令轉矩的異常狀態并向外部輸出報警。

 1臺3用
以一臺：
● 通過Modbus-RTU進行定位運行（立即值數據）
● 通過Di/Do信號進行定位運行（定位數據 50 點 ）     定位點最多可設定50點
● 可通過脈沖列/模擬輸入進行位置、速度、轉矩控制運行。